创意成就卓越产品！走进长安汽车智能工厂

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几天前，长安汽车全球研发中心的启动和两江基地新工厂的落成在山城重庆举行，宣布长安汽车正式进入智能制造业4.0时代。那么，长安工业4.0是怎样的智能升级改革呢？对中国汽车品牌的驱动效应是什么？带着这些问题，让我们一起走进位于重庆两江基地的长安汽车智能制造厂，感受长安汽车别出心裁创造高品质汽车的理念，深入了解长安汽车两江基地新厂的先进工艺生产车间，欣赏新厂第一款离线高品质汽车车型长安凌轩的产品质量和技术成就，感受长安汽车始终坚持建设世界一流汽车企业的宏伟愿景。

坚持自主创新，再造精品平台

长安汽车自1984年正式进入汽车行业以来，34年来一直坚持自主创新，保持着中国品牌汽车的领先地位。2016年，长安汽车销量为306.3万辆，首次突破300万辆大关。为进一步增强长安汽车整体综合实力，提升长安汽车高品质产品供应商的品牌形象，促进长安产品整体质量超越合资品牌水平，长安汽车投资38.3亿元，改造全新生产平台，建设24万辆汽车及MPV的现代化智能制造工厂，全面实现高效、节能、环保运营。不仅如此，长安汽车还正式启动了一个投资31.5亿元人民币的全球研发中心。建成后，长安汽车将成为其全球研发模式的整体枢纽。将与中国、美国、英国、意大利、日本等地的研发中心合作，开展产品开发和测试验证，创造满足用户10年/26万公里使用需求的优秀产品。

未来五年，长安汽车将建成全球管理中心、先进制造中心、先进物流中心、全球研发中心、全球信息中心、全球营销中心、全球培训中心、领先文化中心等八个中心，确保长安汽车打造的每一辆车都是一流的产品。

引领知识革命并创建行业4.0样本

所谓的工业4.0指的是由智能制造引领的新一轮全球工业革命。作为响应国家打造中国制造品牌、践行精密品质理念、积极推动工业4.0发展的世界级现代智能制造工厂，长安两江基地新工厂不仅实现了自身发展的腾飞，也推动了中国汽车品牌从制造向智能制造的转型，成为中国企业打造工业4.0的典范。

进入长安汽车智能制造厂，冲压、焊接、涂装、装配四个智能流程生产车间有序规划。它们严格按照经纬线划分，工程车辆有条不紊地在它们之间穿梭。工厂停车场的车辆停放整齐划一。每一个细节都体现了长安汽车对高品质的追求。工厂的四大工艺生产技术在国内自主品牌中首屈一指，处处体现了长安汽车打造高品质产品的别出心裁。

一辆高质量汽车的铸造需要经历冲压、焊接和涂层这四个主要的技术旅程:

冲压车间有两条封闭的高速冲压生产线，采用5序多连杆机械压力机和双臂横杆传动方式。生产时间为10-15次，换模时间为3分钟(正常生产为20分钟)。这是业界领先的技术水平，噪音可控制在82分贝以内。它是业内为数不多的智能冲压生产线之一。

焊接车间采用多种型号在同一平台上灵活共线生产，自动蓝光检测，EMS传输，激光在线检测。它有440个机器人，自动化率为72%，在行业中是一流的。新工厂的焊接车间是长安系统自动化、智能化、产业化程度最高的全新车间。

根据环保、节能、智能、精益的理念，涂装车间拥有行业领先的双组分清漆生产线、行业领先的水性环保3C1B+挥发性有机化合物沸石浓缩+焚烧工艺涂装生产线、行业领先的全自动机器人喷涂生产线。自动化程度高，环保效率高，有效提高效率，节约能源。

总装车间是长安汽车投资最高、占地面积最大、技术最先进的车间之一。在充分考虑成本和质量的同时，实现了高自动化、高灵活性和深入的人机工程学。它采用了国际先进的设施和设备，如:可升降滑板，排气，自动机器人，自动导向小车，正压检测，电磁搅拌等。并已完全达到合资企业的水平。整车组装完成后，必须经过一系列严格的检查，才能最终向消费者展示高质量的产品。

长安汽车两江基地新厂秉承长安汽车精益制造理念，为长安打造精品车型提供了强大的平台保障。然而，长安凌轩是一个精心制作的模型，它最近在工厂停产。长安作为长安志造厂的第一款下线车型，其外型设计具有无与伦比的严值，动力系统强劲，超安全智能配置，灵活多变的舒适性空，深深融入了长安制造精品汽车的理念。据悉，长安凌轩将于5月份正式上市。目前，1.6L型号已被全国接受。人们相信，精制的长安凌轩将在中国MPV汽车市场开辟一片新的蓝海。

来源：广州新闻直播