吉利贝瑞成功挑战8吨静压，支撑着中国汽车制造业的脊梁

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12月4日，宁波)利用获奖军车即将交付军车的机会，吉利汽车在肖春基地举行了军车质量公开集体测试，开创了行业内民车军车质量公开集体测试的先例。活动当天，军事理论家和军事装备学术领袖-& mdash；& mdash国家质检总局局长张带领B级车车主和近百名媒体组成的质检队伍齐聚活动现场。通过一系列试验，包括挑战8吨重的极限压力，用B柱钢电钻钻孔，自动驻车辅助系统全自动驻车，AEB预碰撞等。，中国B级车的新旗舰吉利博瑞，已经被充分证实拥有我的卓越军事素质:卓越的军事安全，领先军事科技一步，感受吉利第一个精品车战略制造基地的精准和智慧，开启吉利博瑞作为中国新名片的硬核实力。

成功挑战8吨极限压力测试显示人们拥有我优秀的军事素质

当天上午，在质检部门的见证下，吉利博瑞公开质疑8吨压力测试。据了解，中国的静态车顶压力测试国家标准是整车整备重量的1.5倍，是美国标准的3倍，而近1.76吨的吉利贝瑞必须挑战自身重量4倍以上，超过IIHS美国公路安全保险协会的4倍标准。

在现场，首席质量认证官张宣布吉利贝瑞挑战极限8吨重测试正式启动。两台装有起重机的10吨叉车提升了12米长、重量超过8吨的集装箱，并慢慢将它们压到卡车顶部。卡车车身下的重量计数据实时显示在大屏幕上。重量从国家标准的0倍慢慢攀升到1.5倍，达到2.84吨，是美国国家标准的3倍，达到5.28吨。随着重量继续攀升至8吨。吉利贝瑞依然屹立不倒，超过世界上最严格的IIHS标准4倍，最终超过8吨。经过30多秒钟，吉利贝瑞的a柱和B柱经过质量验证小组的检查和验证后几乎没有变化。车门仍能正常打开，成功承受超过自身重量4倍的猛烈滚动，达到潜艇级的刚性强度，刷新了B级汽车最强车身的承载极限。

不仅如此，在车身B柱钢电钻的挑战中，博瑞的安全更让质检团队大开眼界。手持电钻的工作人员很容易刺破同类型车辆的B柱钢板，而博瑞的B柱钢板只留下了钻孔痕迹。

吉利汽车股份有限公司分公司总经理陈在活动现场说:吉利有一条铁律，那就是& quo；安全再好不过了。得益于安全可靠的潜艇笼型五星安全体结构，吉利贝瑞今天能够成功完成一系列极端挑战。超高强度钢的屈服强度高达1650兆帕，相当于一吨甲盖面积的重量，高强板的使用率高达60%以上。这主要是由于近年来吉利汽车制造系统的改进。从精密设备到精密材料，从精密技术到严格标准，再到领先技术，吉利已经将辉煌打造为吉利的基准车型和旗舰车型。中国最好的汽车。

为了对技术质量极限进行更严格的测试，吉利贝瑞领先军事技术一步，征服了质量认证团队。与其他车型自动停车的感觉不同，吉利布里只需一把钥匙就可以完成平行和垂直停车，前后停车位的距离不超过50厘米。据了解，吉利布里尔搭载自动驾驶仪全自动轨道停车系统，通过超声波雷达和摄像头识别空之间的位置信息，从而识别停车位线，这对对停车技术不太有信心的新手驾驶员非常实用。

在主动安全极限距离的挑战中，吉利布拉里在遇到障碍物时主动停车，有效地保证了行车安全。它搭载的AEB预碰撞装置可以通过毫米波雷达识别前方160米的距离，遇到障碍物时自动停车的最大安全速度可达50公里/小时，优于日美同级别汽车。

此外，质量验证团队还体验了吉利贝瑞的舒适品质。在现场进行的5分钟烟饼试验中，吉利贝瑞的AQS空气体管理系统将自动将控制空切换到内部循环，不仅可以主动净化空气体，还可以在短时间内清除烟气中产生的有害物质。

作为此次活动的首席质检官，张表示，刚才的8吨承重试验非常成功，达到了世界一流水平。吉利贝瑞不负众望，以精密制造和领先的技术安全达到了标准。军事素质。此外，博睿用户拥有最好的口碑，环保也是最好的，物有所值，可以说是中国制造的中坚力量，是中国汽车之王。

0.01毫米精密智能建筑能源春晓基地巧妙打造中国制造新名片

为了释放吉利博瑞的军事品质背后的秘密，了解吉利博瑞的精益生产过程和吉利汽车制造的水平和实力，感受中国品牌在质量和技术上的进步，质检团队进入了吉利汽车精品战略的第一个制造基地-& mdash；& mdash肖春基地。该基地总投资45亿元，年产汽车30万辆，占地1800亩。基于冲压、焊接、喷漆和装配四个传统制造工艺，采用更精确的精密制造技术制造的零件精度误差在0.01毫米以内，从而锻造出中国最好的汽车。

在李记肖春制造基地，质量验证团队首先进入高精度冲压车间，这是一条全封闭式全自动化生产线，是世界领先的自动化和精度最高的冲压生产线之一。以2400吨冲床为机头的全自动冲压生产线上使用的7轴ABB机器人与西门子PLC集成控制整条生产线，精度误差在0.01毫米以内；本发明具有板材定位准确、灵活性高的优点，通过程序切换定位可以满足尺寸范围内任意不规则板材的对中定位，有效防止板材碰撞，提高生产效率。

令质检队伍震惊的是，高精度焊接装配车间承担了两种车型总成的混流生产，以及子总成的焊接、检验、调整和适量的白车身储存。同时，焊接装配车间的生产节奏为60秒，年产量为30万辆。有了自动焊接线，303个机器人保证了车身上5493个焊点的合格率为99.99%，关键点为100%。在三坐标实验室中，每天使用精度为0.02毫米的三坐标测量仪测量当天生产的车身，并精确测量白色车身的2634个坐标点。

最后，在高智能装配车间，质量验证团队看到了高灵活性、高自动化和高数字化的生产线。车间内的博瑞采用一卡一证，车辆的唯一信息标识标签贯穿焊接、涂装、装配和分拣管理的全过程，具有智能追溯、追溯和纠错功能。实施数据跟踪系统，高精度电动拧紧枪431键螺栓拧紧点；保存和跟踪关键扭矩数据；智能SPS系统使全车80%的物料通过AGV小车自动上线，保证了整车的装配质量和效率。

在参观了肖春基地的车间后，质检团队不仅感受到了严格的精密检测线和不允许劣质产品流出的零缺陷管理系统，还在测试场体验到了堪比豪华车的部优动态性能。许多动态测试项目，如弯道测试、0-100米加速和刹车，最大限度地恢复了贝瑞在城市道路环境下带给消费者的驾驶乐趣。吉利和沃尔沃联合开发了1.5吨涡轮增压发动机和七速湿式动力换挡系统。得益于一系列设备的加持，布雷具有全功率、清晰的换挡逻辑、出色的加速性能，良好的制动性能有效保证了其安全性。在快速弯道试验中，前双叉臂和后多连杆悬架为车身提供了良好的支撑，精确的转向系统使转向过程非常平稳。

作为中国品牌突破的先锋，吉利贝瑞自2015年上市以来已售出19万辆汽车。吉利贝瑞连续四年成为中国品牌B级汽车的最大卖家，为中国B级汽车市场树立了标杆。对吉利贝瑞军事品质的公开大规模测试，再次展示了中国新旗舰硬核力量B级轿车。因此，吉利贝瑞也成为唯一一款拥有最强六种身份的中高端汽车，即公共汽车、新能源汽车、警车、军车、外交礼宾车和外国公务车。它可以被称为吸引世界注意力的国家车辆的代表。凭借硬核的军事品质和服务的知名度和美誉度，我们相信吉利贝瑞将在未来的更多领域中被看到。

来源：广州新闻直播